Aerogenerador del mes - Enercon E175 EP5 E2 (7.0 MW)
Información técnica, datos y fotos del aerogenerador Enercon E175 EP5 E2 (7.0 MW)
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Nueva edición de la sección “Aerogenerador del mes”, escrita en cooperación con Pablo Carazo, colaborador de Windtechs. Para el que no la conozca, Windtechs es una consultora y Market Intelligence especializado en tecnología de aerogeneradores.
Cada mes, Pablo y yo os vamos a traer el análisis de uno de los principales aerogeneradores disponibles en el mercado, tanto onshore como offshore.
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Enercon E175 EP5 E2 (7.0 MW)
El E175 EP5 E2 es la variante insignia de ENERCON dentro de la clase de 7 MW: un aerogenerador onshore basado en el característico concepto direct-drive sin multiplicadora de la compañía y orientado a emplazamientos de viento bajo y medio.
La variante E-175 EP5 E1 fue la primera configuración del programa EP5 con rotor de 175 m y se presentó como el escalón inicial de la plataforma, con una potencia nominal de 6,0 MW.
La evolución a E2, se define por dos cambios principales: el salto de potencia nominal hasta los 7,0 MW y, sobre todo, la introducción de un nuevo concepto de generador de imanes permanentes con diseño de rotor externo (mientras que el E1 tenía un generador con rotor interno), que es la configuración típica usada tanto por SGRE como GE en offshore.
El generador E2 es de tipo de imanes permanentes y tiene un peso similar al del E1 (124 toneladas frente a 125 toneladas), pero cuenta con un diámetro significativamente mayor (10 m de diámetro exterior en comparación con 5,9 m). El entrehierro (airgap) se ha incrementado para obtener el par y la eficiencia necesarios para este diseño.
El E2 utiliza la mitad de imanes en comparación con el E1, a pesar de tener una potencia de salida superior, lo que supone una ventaja teniendo en cuenta el problema de suministro de tierras raras para la fabricación de los mismos
Este generador está diseñado específicamente para poder transportarse dividiéndose en dos mitades y ensamblarse en obra durante la instalación. Se trata de una respuesta a las crecientes restricciones logísticas asociadas a rotores onshore de diámetros cada vez mayores.
En las siguientes imágenes se puede apreciar las notables diferencias externas entre la E1 y la E2.
Especificaciones principales
Potencia nominal: 7 MW (con modos flexibles hasta 6.0 MW)
Rotor / Área de barrido: 175 m / 24.053 m²
Densidad de potencia: 291 W/m (a 7 MW)
Alturas de buje:
Acero tubular: no se ha podido encontrar ninguna referencia a ninguna torre de 100% acero tubular.
Híbrida homigón-acero: 112, 132, 162, 175 m
Híbrida acero segmentado-acero tubular (Hybrid Steel Tower - HST): 162 m, 175 m. En este concepto, los tramos inferiores, los de mayor diámetro, se fabrican en acero segmentado (paneles o secciones ensamblables), en lugar de un segmento tubular completo. Así se evitan las principales limitaciones logísticas de transporte asociadas a grandes diámetros, mientras que los tramos superiores se resuelven con acero tubular convencional.
Enercon ya ha instalado una unidad de 120 metros de la solución híbrida de acero segmentado + acero tubular (desarrollada ad hoc para un proyecto).
Enercon menciona el desarrollo flexible de torres como parte de su estrategia comercial
Drivetrain: Direct-drive sin multiplicadora con generador síncrono de imanes permanentes
Clase IEC 61400-1: Clase S o Clase IIA (con hub heigh de 112 m)
Cut-in / Cut-out: 2,0 - 25 m/s
Ruido:
Vida útil de diseño: 25 años
Variantes climáticas:
Estándar: –20 °C a +40 °C (puede haber derating)
Certificación:
Enercon menciona un certificado de homologación alemana de tipo (DIBt) para la torre HST-162 entregado por TÜV SÜD
En septiembre de 2025, Enercon mencionaba que la conformidad de diseño bajo el esquema IECRE sería recibida “pronto”.
Arquitectura y diseño
Drivetrain:
Eje principal: Arquitectura direct-drive sin multiplicadora, soportado sobre 2 rodamientos principales precargados de rodillos cónicos (TRB).
El generador está diseñado con rotor externo y es separable para transporte; ENERCON describe su entrega “en dos mitades”, que se ensamblan in situ durante la instalación.
Sistema eléctrico:
Generador síncrono de imanes permanentes (PMG) refrigerado por aire.
Convertidor de potencia total (full converter) en nacelle.
Transformador en la parte trasera de la Nacelle
Celda media tensión SF6, ubicada en ground.
Pitch: eléctrico con una reductora por pala de tres etapas planetarias y freno integrado en el propio motor.
Yaw: 8 motorreductores dependiendo de las condiciones climáticas del emplazamiento. Lleva un rodamiento de rodillos de 3 hileras (3RB – 3 row roller bearing) y frenos integrados en los propios motores del accionamiento.
Pala:
86 m de longitud.
Fabricada en fibra de vidrio y carbono en la viga principal (sparcap). Destacar que para este rotor de 175 es la primera vez que introducen el carbono.
Rodamiento de bolas de rodillos de 3 hileras.
Testeada en su banco de pruebas en el Enercon’s Wobben Research & Development (WRD).
Nacelle:
Desde su presentación en WindEurope Bilbao 2022, ENERCON ha ido adoptando el cambio a la denominada E-nacelle. Ese cambio de diseño consiste en reubicar los componentes eléctricos que en el anterior característico diseño compacto se ubicaban en la torre (transformador, convertidor…), para ubicarse ahora en la propia nacelle, alineándose así con el enfoque de integración “up-tower” que ya utilizan la mayoría de fabricantes.
Otro cambio importante está en el sistema de cableado eléctrico: en lugar de bajar por la torre con decenas de conductores de baja tensión (se mencionan 48 cables), la E-nacelle permite una configuración simplificada con un único cable de media tensión hasta la base.
El resultado es una unidad mucho más industrializada y orientada al concepto plug-and-play, que llega a obra lista para su instalación y que reduce drásticamente trabajos eléctricos in situ, tiempos de commissioning y riesgo de errores de cableado.
Como dato relevante, ENERCON aplica actualmente el concepto E-nacelle en los modelos E-138 EP3 E3, E-160 EP5 E3 y en los E-175 EP5 E1 y E2, avanzando hacia una mayor estandarización industrial. La compañía ha definido esta estrategia como “one box for all”, una solución que unifica dimensiones y arquitectura de nacelle para optimizar fabricación, logística e integración entre plataformas.
Prototipos instalados
ENERCON indica que una segunda turbina se instalará en el verano de 2026 en el emplazamiento de Janneby-Süderzollhaus.
Fabricación inhouse
Hub: Aurich (Alemania)
Palas: Viana do Castelo (Portugal) e Izmir (Turquía)
Nacelles: Aurich (Alemania)
Generador: Magdeburg (Alemania) y Lanheses (Portugal)
Track record y pipeline comercial
ENERCON anunció un contrato de suministro con Alterric para 13 unidades del E-175 EP5 E2, a instalar en el parque eólico de Kutenholz (Alemania), con inicio de montaje previsto para la primavera de 2026 y puesta en servicio en el Q4 de 2026.
ENERCON también anunció el debut de la E‑175 EP5 E2 en Turquía, con un contrato de 10 unidades (70 MW) para el parque eólico Demirli del desarrollador REGES Elektrik. En Turquía también se ha anunciado dos contratos de 20 y 23 unidades recientemente.
Recientemente también anunciaron la primera unidad en Países Bajos y un acuerdo marco para 440 MW en Canadá.
Competidores
Siemens Gamesa 7.0-170
Goldwind GWH175-7.8 MW / GWH170-7.2 MW
Envision EN-171/8.X
Fuentes y enlaces
Para una due diligence completa de esta plataforma, contacta con Windtechs.
Vídeo de la Enercon E175 EP5 E1:
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¡Nos vemos en la siguiente!
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